我们所有的橡胶化合物完全由我们的材料科学研发团队内部开发。这些化合物是用橡胶技术的最新创新和专为半导体行业设计的特征配方开发的。

特别纯净的配方，在模具上不留下痕迹，广泛的Shore A硬度，静态耗散性能，长寿命的工具和完全符合RoHS和REACH标准是我们橡胶化合物的标志。

丁腈橡胶(NBR)是丙烯腈和丁二烯的共聚物。丁腈橡胶的物理性能很大程度上取决于化合物中丙烯腈的含量。它是我国应用最广泛的弹性体死连接拾取应用，具有优异的耐磨性和静态耗散性能。

丁腈橡胶材料的最高工作温度为130°C，我们的一些化合物能够承受高达150°C的偏移。对于非苛刻的应用，丁腈橡胶将提供最具竞争力的价值。

软丁腈橡胶的延展性(肖氏硬度55-57)允许通过形成底层模具的形状来吸收冲击力。像所有其他丁腈橡胶等级一样，软丁腈橡胶可以在不添加填充材料的情况下消散静电荷。

硬质丁腈橡胶(肖氏A硬度90)的优点是，当较软的橡胶可能面临定义基准零点的问题时，在设置过程中易于指导橡胶。硬质丁腈橡胶也推荐用于在低于130°C的连续使用温度下具有较高粘结力的应用。

专有的陶瓷技术涂层也可用于我们的NBR化合物。该涂层在材料表面沉积了一层原子薄膜，可以增加防粘保护水平，并将工具的工作温度提高到150°C。

特性

• 与纯净配方混合，消除模具上的残留痕迹
• 配方可最大限度地减少对模具的粘滞影响
• 为防止静电放电而设计
• 良好的耐磨性，可重复操作
• 硬度范围从Shore A 55到Shore A 90
• 可选涂层，以提高标准NBR化合物的性能

好处

• 尽量减少由于工装问题造成的工艺中断
• 提高工艺产量和良率
• 多种材料选择提供了广泛的模具尺寸的通用性
• 具有成本效益的解决方案，提供具有竞争力的每件成本

HPR产品家族是一类弹性体，其氟碳含量高于NBR橡胶，因此可以承受更高的温度。HPR是一种高性能化合物，适用于模具连接，最终测试和SMT应用。HPR具有非常有用的热性能，可以在高温和低温下工作，具有优异的磨损特性。FKM橡胶的最高工作温度为250-285℃，远高于丁腈橡胶。标准HPR的最高工作温度介于硬级和软级之间。HPR橡胶的硬度范围可能与NBR相同，范围从50 - 90肖氏A硬度。所有的HPR橡胶都能消除静电荷而不需要填充材料。

我们建议将HPR橡胶用于需要高粘结力，高温性能或DAF胶带要求的应用。

特性

• 配制以满足最苛刻的应用需求
• 通过改进设计，具有优异的耐磨性和刀具寿命
• 为防止静电放电而设计
• 最大的结构完整性，高粘接力应用
• 硬度范围从Shore A 55到Shore A 90

好处

• HPR化合物与我们新颖的工具设计一起工作，以克服苛刻的工艺挑战
• 在高温下延长性能寿命
• 耐大多数化学药品和电离剂
• 可靠的拾取性能与证明复合跟踪记录

我们的UPR全氟弹性体橡胶在我们的橡胶中具有最高的氟碳含量，因此可以承受非常高的温度，高达400°C。它们也是最耐化学化学的橡胶，具有几乎普遍的化学相容性。然而，它们是我们材料系列中最昂贵的橡胶。这种高成本意味着UPR橡胶通常只在没有其他橡胶满足应用要求时使用。

UPR建议用于在超过350°C的环境中工作的额外要求的应用。

特性

• 能够承受高达400°C的温度
• 为防止静电放电而设计
• 一流的耐化学品和耐臭氧性
• 在没有其他材料可供选择的情况下，这是一种具有挑战性的化合物

好处

• 为最关键的应用程序提供一种轻松的心态
• 防止工艺污染，尽量减少模具和设备上的颗粒物
• 最高水平的工具可靠性，恶劣的应用参数或环境
• 在我们所有的化合物中，最好的耐磨性和刀具寿命

复合橡胶是将塑料和弹性体混合在一起形成的材料，以获得具有典型的塑料材料和橡胶材料特性的材料。我们的复合橡胶旨在提高丁腈橡胶的性能，它们有软、中、硬硬度级别，能够承受高达120°C的连续使用温度。

我们的复合橡胶系列配方具有极高的纯度，以确保它们不会在模具上留下痕迹。复合橡胶材料使尖端具有缓冲效果，特别适用于需要薄壁厚度的应用或尖端需要具有复杂几何形状的灵活设计。通过添加填料，我们可以获得复合橡胶的静态耗散(E6到E9)性能。

对于倒装芯片应用，我们的复合橡胶系列已被证明是一个受欢迎的选择。

特性

• 化学纯配方，污染最小
• 为防止静电放电而设计
• 可以制造非常薄的壁尺寸
• 广泛的可用硬度等级(50至90邵氏A)

好处

• 可回收，环境足迹低
• 几何形状灵活，适用于复杂轮廓的工具
• 具有竞争力的价格，与NBR竞争
• 可提供半透明，白色和黑色的颜色