我们所有的橡胶化合物都是由我们的材料科学研发团队在内部开发的。这些化合物是通过橡胶技术和功能配方的最新创新开发的，这些创新专门用于半导体行业。

我们的橡胶化合物的标志是额外的纯制剂，这些配方在模具上没有痕迹，宽阔的岸上硬度，静态耗散特性，较长的工具寿命和完整的ROHS和覆盖范围是我们的橡胶化合物的标志。

硝酸橡胶（NBR）是丙烯腈和丁二烯的共聚物。NBR的物理特性在很大程度上取决于化合物中丙烯腈的量。它是我们中使用最广泛的弹性体死拾取应用，具有静态耗散特性的耐磨性极佳。

NBR材料在130°C的区域中具有最高的工作温度，我们的某些化合物能够承受高达150°C的游览。对于非需求应用程序，NBR将提供最具竞争力的价值。

软NBR的锻造性（硬度为55-57）允许通过形成基础模具的形状来吸收撞击力。像所有其他NBR等级一样，软NBR在不添加填充材料的情况下消散静电电荷。

硬NBR的优点（硬度90）是在设置过程中易于教授橡胶，而较软的橡胶可能会面临定义基准为零的问题。还建议将硬NBR用于在130°C以下的连续使用温度下具有较高粘结力的应用。

我们的NBR化合物也可以使用专有的陶瓷技术涂料。该涂层将薄膜的原子层沉积在材料表面上，从而可以增加抗粘性保护水平，并将工具的工作温度提高到150°C。

特征

• 用纯制剂复合以消除模具上的残留标记
• 配制以最大程度地减少对模具的粘性影响
• 旨在提供防止静电排放的保护
• 重复接送操作的良好耐磨性
• 硬度从55号岸到90
• 可选涂层可用于提高标准NBR化合物的性能

好处

• 最大程度地减少由于工具问题而引起的过程中断
• 改善过程吞吐量和产量
• 多种材料选项为多种尺寸提供多功能性
• 经济有效的解决方案，可提供每区有竞争力的成本

HPR产品家族是一类弹性体含碳含量高的弹性体，因此可以承受更高的温度。HPR是用于模具附件，最终测试和SMT应用程序的高性能化合物。HPR具有非常有用的热性能，并且可以在高温和低温下运行，具有出色的磨损特性。FKM橡胶的最高工作温度在250-285°C的区域，远高于NBR。标准HPR在硬质量和软等级之间具有最高的操作服务温度。HPR橡胶的硬度范围与NBR的硬度相同，范围为50 - 90岸的硬度。所有HPR橡胶无需填充材料就可以消散静电电荷。

我们建议将HPR橡胶用于需要高粘结力，高温性能或DAF磁带要求的应用。

特征

• 制定以满足最苛刻申请的需求
• 通过改进的设计，出色的耐磨性和工具寿命
• 旨在提供防止静电排放的保护
• 高粘结力应用的最大结构完整性
• 硬度从55号岸到90

好处

• HPR化合物与我们的新型工具设计一起工作，以克服苛刻的流程挑战
• 在升高温度下的性能寿命增加
• 化学对大多数化学物质和电离剂的抗性
• 保证的接球性能和经过验证的复合记录

我们的UPR全氟式橡胶橡胶的含碳含量最高，因此可以承受高达400°C的高温。它们也是最耐化学橡胶，具有接近通用的化学兼容性。但是，它们是我们材料阵容中最昂贵的橡胶。这种高成本意味着通常只有在没有其他橡胶满足应用程序要求的情况下使用UPR橡胶。

推荐UPR用于在超过350°C的环境中运行的额外苛刻应用。

特征

• 能够承受高达400°C的温度
• 旨在提供防止静电排放的保护
• 一流的化学和臭氧抵抗力
• 最后的度假胜地，用于具有挑战性的应用，没有其他材料替代方案

好处

• 为最关键的应用程序易于放心
• 防止工艺污染并最大程度地减少模具和设备上的颗粒物
• 严厉的应用程序参数或环境的最高工具可靠性
• 我们所有化合物中的最佳耐磨性和工具寿命

复合橡胶是由将塑料和弹性体混合在一起形成的材料，以获取具有典型塑料材料和橡胶材料的特性的材料。我们的复合橡胶旨在提高NBR的性能，并且在柔软，中和硬硬度水平上都可以使用，这些水平能够承受最大120°C的连续使用温度。

我们的复合橡胶系列配制了较高的纯度，以确保它们不会在模具上留下痕迹。复合橡胶材料Givesthe提示缓冲效果，特别适合需要薄墙壁厚度或需要具有复杂几何形状的柔性设计的尖端。通过添加填充剂，我们可以为我们的复合橡胶获得静态耗散（E6至E9）。

对于翻转芯片应用，我们的复合橡胶系列已被证明是一个受欢迎的选择。

特征

• 化学纯制剂，具有最小的污染
• 旨在提供防止静电排放的保护
• 可以用非常薄的墙面制造
• 广泛的可用硬度水平（50至90岸A）

好处

• 可回收可回收的环境足迹
• 几何灵活，适用于具有复杂轮廓的工具
• 竞争NBR的竞争定价
• 有半透明，白色和黑色可用